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H型钢组焊矫一体机是将组成H型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、校正的专用设备,它将传统的由组立机、龙门焊、校正机三台设备来完成的工序集中在一台设备上来完成的设备,显著提高了生产效率,降低了设备成本,节省了占地空间和人力物力及电能,是高效生产H型钢和T型钢的生产设备。
该设备由组焊主机、校正辅机、预对中系统、主动辊道、被动辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。组焊矫主机由底座、上门架、翼板腹板对中系统、主传动机构、焊头调节机构、导电装置等组成。底座为焊接结构件,其上安装有翼腹板对中机构、主传动辊、焊头调节机构、导电装置和上门架,下部安装着主传动机构的传动轴和链轮链条,主传动电机减速机放置在底座的侧面。
上门架安装有上压轮,上压轮固定在上门架升降梁上,升降梁由上压缸带动,可以在上门架的导轨上升降移动。翼板腹板对中机构采用液压压紧,通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动压紧轮对中和压紧工件的翼板和腹板。
主传动部分采用三合一电机减速机驱动,通过链条传动带动主传动辊转动,同时由主机传出的链条还带动校正辅机的主校正辊同速转动。组焊速度采用交流变频调速,可在0.35—3 m/min范围内调节。
该设备的腹板、翼板定位对中压紧和上压轮的压紧由液压系统驱动,各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。校正辅机由上校正轮机构、下校正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上校正轮由液压缸推动,可以向下压住翼板;一个下校正机轮由拼焊主机的链条带动,可以将工件连续的进行校正。
在机器输入端的辊道之间,设置二组翼板腹板初始对中定位的机械手,在板条吊入机器时,可初步扶持工件并初对中,防止工件意外翻倒,增加操作安全性。翼板腹板的定位机构各两组,分别采用一侧丝杆定位,另一侧液压缸压紧的组立形式,强制工件按要求精确定位。翼板腹板丝杆定位机构各两组,每组由减速机同步轴联结在一起,保证每次定位时,两组同步动作,工件规格变化时,机器调整简单省时。在翼板腹板送入主机后,端部对齐装置自动升起,可保证翼板腹板端面对齐。
采用两套成都玛瑞全数字逆变铜芯变压器MZ7-1250 的单弧单丝埋弧焊焊接系统(电流电压根据铁板厚度可以进行预设值),同时焊接 H 型钢两侧的两条焊缝,每侧为单弧单丝(?3.2 ?4.0 ?5.0mm 直径的焊丝),焊接效率高,焊接质量好。焊头姿态可方便的任意调整,并可在焊接过程中直观地观察到焊接情况,并适时方便地调整。配置两套焊剂自动输送回收系统,焊剂自动输送到焊头前的焊缝上,同时焊头后面有焊 剂自动回收的吸料口,将尚未烧结的焊剂回收筛选,并自动吸焊剂筒以重复使用。
焊接完成后立即进入矫正程序,由于焊接时产生的热量,可以做到热矫正。热矫正的好处有很多,具体可以点击这里(H型钢制作时热矫正与冷矫正的区别有哪些)了解更多。。
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