H型钢组焊矫一体机是将组成H型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、校正的专用设备，它将传统的由组立机、龙门焊、校正机三台设备来完成的工序集中在一台设备上来完成的设备，显著提高了生产效率，降低了设备成本，节省了占地空间和人力物力及电能，是高效生产H型钢和T型钢的生产设备。

       该设备由组焊主机、校正辅机、预对中系统、主动辊道、被动辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。组焊矫主机由底座、上门架、翼板腹板对中系统、主传动机构、焊头调节机构、导电装置等组成。底座为焊接结构件，其上安装有翼腹板对中机构、主传动辊、焊头调节机构、导电装置和上门架，下部安装着主传动机构的传动轴和链轮链条，主传动电机减速机放置在底座的侧面。

上门架安装有上压轮，上压轮固定在上门架升降梁上，升降梁由上压缸带动，可以在上门架的导轨上升降移动。翼板腹板对中机构采用液压压紧，通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动压紧轮对中和压紧工件的翼板和腹板。

       主传动部分采用三合一电机减速机驱动，通过链条传动带动主传动辊转动，同时由主机传出的链条还带动校正辅机的主校正辊同速转动。组焊速度采用交流变频调速，可在0.35—3 m/min范围内调节。

该设备的腹板、翼板定位对中压紧和上压轮的压紧由液压系统驱动，各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。校正辅机由上校正轮机构、下校正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上校正轮由液压缸推动，可以向下压住翼板；一个下校正机轮由拼焊主机的链条带动，可以将工件连续的进行校正。

       在机器输入端的辊道之间，设置二组翼板腹板初始对中定位的机械手，在板条吊入机器时，可初步扶持工件并初对中，防止工件意外翻倒，增加操作安全性。翼板腹板的定位机构各两组，分别采用一侧丝杆定位，另一侧液压缸压紧的组立形式，强制工件按要求精确定位。翼板腹板丝杆定位机构各两组，每组由减速机同步轴联结在一起，保证每次定位时，两组同步动作，工件规格变化时，机器调整简单省时。在翼板腹板送入主机后，端部对齐装置自动升起，可保证翼板腹板端面对齐。

       采用两套成都玛瑞全数字逆变铜芯变压器MZ7-1250 的单弧单丝埋弧焊焊接系统（电流电压根据铁板厚度可以进行预设值），同时焊接 H 型钢两侧的两条焊缝，每侧为单弧单丝（?3.2 ?4.0 ?5.0mm 直径的焊丝），焊接效率高，焊接质量好。焊头姿态可方便的任意调整，并可在焊接过程中直观地观察到焊接情况，并适时方便地调整。配置两套焊剂自动输送回收系统，焊剂自动输送到焊头前的焊缝上，同时焊头后面有焊 剂自动回收的吸料口，将尚未烧结的焊剂回收筛选，并自动吸焊剂筒以重复使用。

     焊接完成后立即进入矫正程序，由于焊接时产生的热量，可以做到热矫正。热矫正的好处有很多，具体可以点击这里（H型钢制作时热矫正与冷矫正的区别有哪些）了解更多。。

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